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机床的调整及运用
查看次数: , 发布时间:2016/8/18 22:15:36
机床的调整及运用
1.机床开动前,应首先检查主轴箱是不是可靠夹紧在竖直导轨上, 主轴套筒的升降及各电器设备的状况是不是正常。
2.升降主轴箱时,应首先松开导轨镶条顶紧螺钉,然后用棘轮扳手转 动导轨后部的升降蜗杆以实现主轴箱的升降,至适宜方位后再拧紧镶条顶紧螺钉,保证主轴箱夹紧在导轨上。
3.缸盖清洗并擦干净,替换磨损超差的气门导管,清理导管 两头孔口毛刺,然后摆放在翻转架上面的适宜方位,待检查触摸可靠后用两头的卡具夹紧。再粗调夹具转角使气门导管孔轴线根本垂直于机床作业平面。旋转歌夹紧手柄,使两处滚动副轻微预紧。
4.依据待修的汽缸盖选配适宜的刀杆及芯轴(刀杆的选用原则是:对 导管圆柱度完全合格的座圈,应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差,椭圆度在0.01-0.025mm以内,且难以替换新导管的座圈,选用直刀杆加作业为弥补。芯轴的选用原则是:依据导管孔的尺度,尽可能选用与该导管孔配合空隙较小的定位芯轴,且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵敏滚动和滑动。)。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱方位,使主轴升到最高方位时,芯轴下端与缸盖上平面间隔为15-20mm,再将主轴箱锁紧。
5。将选好的芯轴上端刺进校对盘孔中,拧紧定位螺钉后将芯轴下端 刺进待修气门的导管孔中,再将水平仪放置在校对盘上平面上,检查纵横两个方向是不是水平,水平示值应在一格以内。若水平度超差,可对夹详细上的微调手柄进行微调,直至水平度合格后再将夹详细上的各夹紧手柄夹紧,然后取出芯轴及校对盘。假如选用万向刀杆加工,对同方向或同斜向的一组孔,可在缸盖中心方位选一个孔校对缸盖。若用直刀杆加工,则应对每个孔进行校对。
6.依据气门直径大小及座圈锥角选择适宜的刀夹及刀片,将刀夹及刀片用螺钉拧紧后刺进刀杆下部的卡槽内,再用对刀器调整刀具的回转半径,使其与对应的气门尺度相同后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。(对刀器的运用方法:先将气门杆刺进对刀器中部的V型槽,拧紧端部的把手,使气门杆与V型面贴紧,调整对刀尺,使对刀尺尖部对准气门大端作业锥面中部后拧紧紧固把手。然后松开夹紧气门的把手并取出气门。将对好尺度的对刀尺套在定位芯轴中部,轻拧端部的把手,使定位芯轴与V型面贴紧,调整刀具的回转半径,使刀具加工座圈作业锥面相应的刃口部位与对刀尺 尖部径向对准,拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉,取下对刀器。)
7.将主轴转速调至空挡,踩下脚踏阀使夹具浮起,将所修补的气门导管孔与定位芯轴对准后,沿定位芯轴加机械油少量,低速滚动主轴,扳动主轴进给手柄,使芯轴慢慢刺进导管孔中,至适宜方位后,检查刀具有无干与,如有干与,剖析因素并加以扫除,如无干与,松开脚踏阀 ,将主轴转速调至高速档,刀具方位调至距加工方位5-10mm,踩下脚踏阀,夹详细浮起,按压绿色按钮Ⅱ使主轴高速滚动,点踩脚踏阀三至五次,然后松开脚踏阀,缸盖定位完结。将主轴转速调至适宜档位,这么便能够开端进行镗修作业。
运用万向刀杆时应留意以下几点:
(a) 万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摇摆起伏进行调整。
(b) 在找正对中时,芯轴的摇摆起伏应本着由大到小的原则顺次操作,逐步提高对中的准确性。
(c) 在切削加工时,应将调整螺母调至定位芯轴摇摆起伏较大的方位,以保证芯轴摇摆灵敏。
8.镗削加工时,主轴进给分粗进给和微动进给。 粗进给时,逆时针旋转进给锁紧(松开)把手,使蜗轮和手柄座脱开,旋转进给手柄,主轴便可迅速升降。 微动进给时,顺时针旋转进给锁紧(松开)把手,使蜗轮和手柄座联系,滚动手轮,使镗刀达到所需方位,便可进行精细镗修。 镗修座圈时,粗切深度以0.03-0.05mm/r为宜;精切深度以0.005-0.01mm/r为宜。
9.镗削完结一孔后,退出定位芯轴,依照6-8的过程进行下一孔位的镗削,直至各孔位悉数镗修完结。最终进行密封功能检查,直至各座圈镗修合格停止。
10.钻孔时,逆时针旋转把手,使蜗轮和手柄座脱开,即可进行通孔的钻削。
11.假如机床在作业时发生毛病或出现异常声响,应立即堵截电源,检查因素并加以扫除。